​热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。那么，小编解答一下关于热流道模具在生产过程中存在以下一些缺陷：
一、设备成本与维护方面
初始投资成本高
热流道系统本身价格昂贵。它包括热流道板、加热元件（如加热棒、加热圈）、温度传感器、喷嘴等多个复杂的部件。与传统冷流道模具相比，热流道模具的成本可能会高出 30% - 50%。这对于一些小型企业或者生产规模较小的产品来说，是一笔不小的开支。
热流道模具对注塑机的要求也较高。需要注塑机具备更好的精度、稳定性和兼容性，有时可能需要升级注塑机设备来匹配热流道模具，这进一步增加了设备投资成本。
维护成本与难度较大
热流道系统的加热元件和温度传感器容易出现故障。例如，加热棒在长时间高温工作环境下可能会损坏，温度传感器可能会出现精度下降或者失效的情况。一旦这些部件出现问题，维修或更换的成本较高，因为这些部件通常是专门为特定的热流道系统设计的，而且需要专业的技术人员进行维修。
热流道模具的清理和保养也比较复杂。在生产过程中，塑料熔体在热流道内流动，容易产生积料、碳化等问题。清理热流道内部的残留塑料需要特殊的工具和方法，而且如果清理不当，可能会损坏热流道的内部结构，影响模具的正常使用。
二、工艺控制方面
温度控制要求高
热流道模具需要精确控制每个加热区的温度。因为热流道系统中不同位置的塑料熔体流动情况不同，对温度的要求也不同。如果温度控制不当，可能会导致塑料熔体温度不均匀。例如，温度过高会使塑料降解，影响产品质量，产生气泡、银丝等缺陷；温度过低则会使塑料流动性变差，导致填充不足或者产品表面出现冷料痕。
热流道模具在开机和关机过程中，温度的升温和降温过程也需要严格控制。过快的升温或降温可能会导致热流道系统产生热应力，使热流道板变形或者连接部件松动，进而影响模具的精度和使用寿命。
压力控制复杂
热流道系统内的塑料熔体压力控制较为复杂。由于热流道的结构特点，塑料熔体在不同的流道和喷嘴处的压力损失情况不同。如果不能准确控制压力，可能会出现熔体泄漏、飞边或者短射等问题。例如，在多腔模具中，各个型腔的压力平衡难以精确控制，可能会导致不同型腔生产出的产品尺寸不一致或者质量不稳定。
三、产品质量方面
外观质量问题
热流道模具生产的产品可能会出现浇口痕迹明显的问题。虽然热流道模具可以减少浇口废料，但是如果浇口设计或者工艺参数不合理，产品表面的浇口位置可能会出现凸起、缩痕或者光泽度不一致等情况，影响产品的外观质量。
热流道模具在生产过程中，如果塑料熔体温度不均匀或者流动不稳定，可能会导致产品表面出现流痕、熔接痕等缺陷。这些缺陷会使产品的外观不平整，降低产品的美观程度。
尺寸精度问题
由于热流道模具的温度、压力等工艺参数较难精确控制，可能会导致产品的尺寸精度受到影响。例如，温度变化会引起塑料的收缩率变化，压力不稳定会使产品的成型密度不一致，从而导致产品的尺寸偏差。在生产高精度要求的产品时，这些尺寸精度问题可能会导致产品不符合设计要求。