​“热嘴” 一般是指热流道系统中的热喷嘴，它是热流道模具的关键部件之一。热流道系统是一种用于注塑成型的技术，热嘴的主要功能是将塑料熔体从热流道系统的主流道精确地输送到模具的各个型腔中，以实现高效、高质量的注塑过程。
应用领域：热嘴广泛应用于各种塑料制品的注塑成型领域，如汽车零部件注塑、电子产品外壳注塑、塑料容器注塑等。在汽车内饰件的注塑中，热嘴可以精确地将塑料熔体注入复杂的模具型腔，生产出高质量的仪表盘、座椅扶手等部件；在电子产品外壳注塑中，热嘴能够满足高精度、薄壁注塑的要求，生产出外观精美、尺寸精确的产品。
优势：
提高产品质量：热嘴能够使塑料熔体在整个注塑过程中保持均匀的温度和压力，从而减少产品的内部应力、缩痕和翘曲变形等缺陷，提高产品的尺寸精度和外观质量。例如，对于一些对外观要求较高的塑料制品，如手机外壳，使用热嘴可以使产品表面更加光滑、无瑕疵。
提高生产效率：由于热嘴能够保持塑料熔体的熔融状态，不需要像传统冷流道系统那样在每次注塑后清理流道内的固化塑料，因此可以大大缩短注塑周期，提高生产效率。同时，热嘴还可以实现多点、多层的注塑，能够在同一模具中同时注塑多个产品或复杂结构的产品，进一步提高了生产效率。
节约材料成本：热流道系统中的热嘴可以减少塑料在流道中的浪费。在传统冷流道注塑中，流道中的塑料在每次注塑后会固化并作为废料被清除，而热嘴所在的热流道系统可以使塑料熔体循环使用，减少了材料的浪费，降低了生产成本。