热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机炮筒出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

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好处
1、节约原材料，降低成本。（尽管冷料头尚可回收，不过基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。）
2、缩短成型周期，提高机器效率。（因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。）
3、提高产品的质量（在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。）
4、提高自动化程度。（塑胶经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。）
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。